雄关温道真如铁，而今迈步从头越
二00七年工作小结
—— 杨 群 ——

时光飞逝，从冷水江钢铁总厂保卫处护卫队进入储运部工作已经有两个多月了，记得刚进入储运部的时候，对自己的工作不太熟悉，但经过几个月的工作锻炼，结合自身物资管理的专业知识及平时工作方法和工作经验的积累，在物资储运上使自身得到了很大的加强，作为一名冷钢职工能进入高速发展的储运部工作，深感欣喜。我想这是我职业生涯的新的开始，因为在储运部，拥有的将是信赖、勤勉和发展。
新的职业总是面临着新的挑战，从2007年10月中旬进入储运部以来，先在验收班跟着一群有着丰富阅历和经验的老师傅们仔细检对各种进厂的原材料以及熟悉相关的业务流程，并在领导的指导下对以前没人涉及的钢坯验收工作做出了新的开始。搜集了相关的验收标准，请教了炼钢、物检、供应等相关部门的负责人并得到了可靠的技术指标，为工作的胜利开展铺平了道路。在一个多月的钢坯验收中，累计完成从四川达州钢铁有限公司发运来的钢坯80个车皮，计4159.88吨。并在工作实践中，运用自身电脑操作的知识，手把手的传授给了验收班老师傅们的日报月报电脑制作格式和电脑操作技巧，既在学习中相互成长，也让自身融入了新的团队、新的集体。
人生的变幻与发展总是在新的机遇中充实。衔着领导的期望，2007年12月3日开始着手进行一轧仓库的整理工作，刚去的时候，可谓满地狼藉、鱼龙混杂、良莠不齐。操作员进去是材料室、保管员眼中是仓库、但外面的人只要一进入，满脑子总认为是废品回收站或废旧材料处理堆，无处搜寻，无从落脚。面对此番情景，经过详细的思考，搜集了一些资料，在储运部的大力支持下，采取了大刀阔斧的清理工作：
第一周，对仓库现有物资的品种、数量、规格及使用频率进行了大致的分类，清理了很多不必要的或干脆就是报废的物资及垃圾，对现场进行了大致的规范。第二周开始对库存物资进行上架清理，从仓储工段运来了三个旧木架，在外来务工人员及一轧厂相关人员的配合下，采取了用行车吊装货架和切割铁护栏杆的强硬措施，把三个原始笨重的货架摆入了它应有的位置，然后把地面滩涂的物资中最多的两个项目即阀门和轴承放置在三个货架的主要位置，并按型号进行了大致的清理。其次，按数量及使用频率及物资形状先后对电焊条、铜套、螺丝、电缆及各种小件物资进行了清理，并尽可能的摆入货架，分类存放，清扫地面垃圾，保持环境整洁，两周之后，基本上告一段落。
正准备进行物资清盘时，期间发生了一段小插曲，12月24日晚上，小偷撬开了最里面库房的防盗窗，并打碎窗户玻璃越墙进入仓库，对已摆放整齐的铜套进行疯狂的偷盗，致使仓库直接经济损失达二万多元（附清单表如下），值得庆幸的是经过相关人员清核，对生产并未造成重大影响。此后的一周中，在领导的协调与指挥下，对里面沿街的窗户采取了砌墙密封的方式，并在一轧厂的配合下，对余下的三个窗户采取打膨胀螺丝、加装螺纹钢焊接的方法进行加固处理，至此，二00七年的钟声已变成回忆，在喜忧参半中我们共同送走了07年的最后一缕阳光。
附：失盗情况说明：
1、时间：2007年12月24日晚
2、地点：冷钢储运部一轧材料室
3、损失如下：
序号 名 称 单位 数量 单价（元） 金额（元）
1 推钢机铜套 件 4 500 2000
2 1#飞剪铜套 件 4 490 1960
3 2#飞剪铜套 件 3 1200 3600
4 精轧机架铜螺母 件 10 600 6000
5 3#飞剪铜套 件 4 280 1120
6 300T冷剪铜瓦 件 1 4000 4000
7 100×120铜瓦 件 10 200 2000
 合 计  36  20680
4、核实人：一轧设备科张小明、郭毅红
5、现场勘察：曾长荪、刘小光、陈军，杨正俭、刘剑鸣等

岁月飞逝，时光流转。我们怀揣着2007年未完的使命，继续踏上新的征程。
企业物资管理，就是对企业物资供需进行计划、组织、指挥、协调和监督。它是从预测未来的物资需求到实物分销的整个流转过程的管理活动。仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低费用、加速资金周转。对物资保管的基本要求是：“好”，即通过对物资合理存放和妥善维护保养，保证物资数量和质量完好，减少自然损耗；“清”，即库容清。使物资入库和出库方便；“省”，即监督库存动态，保持合理储备，从而少占资金，并且有效地利用仓容、设备和劳动力，降低仓储费用。
库存象河流，水位要低，流速要快。
一、在信息技术日趋进步的今天，物资的进出应有完整的记录，并在任何时间、任何经过许可或有查阅权限的人都能知道仓库的现状，都能查找、搜寻相关的资料、信息，并且逐步从人治向信息共享迈进。采取的步骤可先从电脑表格及简单数据库的录入处理，后再进一步的进行条形码识别、局域联网工作，类似超市的进销存系统管理，逐步进行规范化、系统化。
二、物资的检查和盘点是库存物资管理的重要环节，物资在储存过程中，因其本身性质、自然条件以及人为因素，易造成物资的损坏，为及时了解物资的数量和质量的变化情况，就需要进行经常或定期的检查，同时，通过检查，可以及时、准确地掌握库存动态，加强对库存储备量的监督和控制，查清实际库存是否与帐卡相符、库存发生盈亏的真正原因，查清库存货物的质量情况，有无过期的存货等。也有利于加强库管员的责任心和考核工作成绩。
三、库房的管理首先要有严格的制度（出入库管理制度），并且严格执行，明确责、权。在此基础上可参照国际通行的5S做法。
（1）、5S就是Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清洁），Seiketsu（规范）和Shitsuke（素养）。
因日语的罗马拼音均以S开头，简称5S，没有实施5S的工厂，触目可及地可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就会形成污黑的一层，零件箱子乱摆放，再好的新设备也未加维护，经过数日之后也变成的不良的机械，要使用的工具、计量器也不知放在何处，显现出脏污与零乱的现象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项也只有起初两三天遵守而已，改变这样的面貌，实施5S最为有效。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、自学维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。

★ 整理：判断必需与非必需的物品并将必需的物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
1、对所在的工作场进行全面检查，将东西区分为必要和不必要的；
2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
3、不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
1、腾出空间，空间活用；
2、防止误用、误领；
3、塑造清爽的工作场所。
生产储存过程是经常会有一些残余物件，待修品、待返品、报废品等滞留现象，无法使用的工具、零件、机械小配件等，如不及时清除，会使现场凌乱，物资现场摆放不要的物品是一种浪费：①即使宽敞的工作场将越变窄小；②棚架、橱柜等被杂物占据而失去使用价值；③增加了寻找必要物品的困难，浪费时间；④物品杂乱无章摆放，增加了盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品断然地加以处置。
实施要领：①对自己的工作范围全面检查，包括看得到的和看不到的；②制定“要”和“不要”的判别基准；③将不要的物资清出工作场所；④对需要的物资调查使用频率，决定日常用量及放置位置；⑤制订废弃物处理方法；⑥每日自我检查。

★ 整顿：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
1、对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐；
2、明确数量，并进行有效的标识。
目的：
1、工作场所一目了然；
2、整整齐齐的工作环境；
3、消除寻找物品的时间；
4、消除过多的积压物品。
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：①前一步整理的工作要落实；②流程布置，放置场所；③对可供放的场所进行统筹，规定放置方法，明确数量；④画线定位；⑤标示所有的场所、物品（目视管理的重点）。
整顿的三要素：场所、方法、标识
达到整顿的四个步骤：1、分析现状；2、物品分类；3、储存方法；4、贯彻储存原则。
放置场所：物品的放置场所100%要定位，物品的保管要定点、定容、定量。
放置方法：易取
1、不超出所规定的范围；
2、在放置方法上多下功夫；
标识方法：1、放置的场所原则上一对一表示；
2、现场的表示和放置方法的表示；
3、某些表示方法全仓库要统一；
4、在表示方法上多下功夫。
整顿的“三定”原则：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。

★ 清洁：清除工作场所各区域的脏乱、保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
1、将工作场所清扫干净；
2、保持工作场所干净、亮丽的工作环境。
目的：1、消除脏污、保持仓库内干干净净、明明亮亮；2、稳定品质；3、减少安全事故。
注意点：责任化、制度化。
实施要领：1、对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等隐蔽和非隐蔽的地方，建立清扫责任区；2、执行例行扫除，清理脏污；3、调查污源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，以做规范。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

★ 规范：连续地、反复不断地坚持前面的3S活动，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：通过制度化来维持成果。
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：1、认真落实前面的3S工作；2、明确责任区、落实责任人，制订考评方法；3、制订稽查标准和奖惩制度，加强执行；4、高阶主管经常带头巡视，以表重视素养。

★ 素养：要求人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：1、培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2、提高员工文明礼貌水准；3、营造团队精神。
注意点：长期坚持才能养成良好的习惯。
实施要领：1、持续推行前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、持之以恒：坚持每天应用5S，使5S成为日常工作的一部分；4、教育训练（新人进入强化5S教育、实践）；5、加强管理，推行各种精神提升活动。
下班前五分钟5S法：
整理：抛掉不需要的东西；
整顿：把所有用过的文件、工具以及私人物品都放在应该放置的地方；
清洁：抹净自己用过的工具，物品、仪器和工作台面并清扫地面；
规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范，不符合的及时纠正；
素养：今天的事今天做，检查当班工作是否完成，检查工作状况和清洁程度，预备明天的工作。
（2）、推行5S的实际效用：
1、提供整洁、安全、有条理的工作环境；
2、提高员工效率；
3、提高员工素质；
4、保障品质；
5、塑造良好的单位形象。
（3）、推行5S的方针：
1、推行5S管理，塑造一流形象；
2、告别昨日，挑战自我；
3、于细微处着手，塑造部门新形象；
4、规范现场、现物，提升人的品质。
（4）、检查要点：
1、有没有用途不明之物；
2、有没有内容不明之物；
3、有没有闲置的容器、纸箱，有没有不要之物；
4、有没有安全隐患；
5、有没有放置个人东西；
6、有没有把东西放在通路上；
7、物品有没有和通路平行或直角摆放；
8、是否有变型的包装箱等捆包材料；
9、包装箱（容器）是否有破损；
10、工具、计测量器具是否放在所定的位置；
11、移动是否方便；
12、架子的后面或上面是否放置东西；
13、架子及保管箱内之物是否放在所定位置；
14、危险品有否明确标示；
15、灭火器是否有定期检点；
16、作业员是否有零乱杂物；
17、同一零件是否散放在几个不同的地方；
18、作业员的周围是否有必须以不之物；
19、是否有在其它地方到处保管着零件。
以上所述，仅代表本人建议，“冰冻三尽，非一尺之寒。”完全进入状态，也不是一两天所能做到的，观念的改变、制度的形成，尚需时日。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”
再次感谢领导的关怀与信任！


二00八年一月十五日